對(duì)304不銹鋼帶表面進(jìn)行堆焊時(shí)，因?yàn)槎押笇咏饘賹傩缘牟煌?，使得堆焊時(shí)容易出現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致鋼帶整體質(zhì)量下降，堆焊時(shí)有哪些缺陷需要引起我們的重視呢?出現(xiàn)缺陷該如何解決呢?

　　1、夾渣

　　夾渣一般在道間形成，有的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)在層間。之所以會(huì)形成焊道夾渣，其主要的原因是焊劑工藝性能差，導(dǎo)致熔敷金屬的焊道兩邊潤濕角太陡，邊緣熔合的情況不良，這樣在堆焊后一道焊道的時(shí)候，就很容易出現(xiàn)道間夾渣。如果焊接的不規(guī)范或者焊接的位置不正確，也是會(huì)出現(xiàn)這種缺陷的。

　　2、咬邊

　　咬邊主要發(fā)生在電渣堆焊中，尤其是鋼帶比較寬的情況下很容易出現(xiàn)，由于受到磁收縮效應(yīng)的影響，使得堆焊層產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象，當(dāng)鋼帶的寬度增加時(shí)，堆焊電流也跟著增大，咬邊現(xiàn)象就越明顯。

　　想要解決咬邊問題，可以外加磁場(chǎng)，同時(shí)對(duì)磁極的位置進(jìn)行合理布置，選擇合理的激磁電流大小，注意控制好兩個(gè)磁極的磁控電流，磁場(chǎng)不能太強(qiáng)，亦不可太弱。

　　如果鋼帶屬于非預(yù)熱的平焊，而且?guī)O的范圍為60mm×0.5mm時(shí)，磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應(yīng)該是1.5A和3.5A。如果帶極的范圍為90mm×0.5mm，磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應(yīng)該是3A和3.5A。

　　3、裂紋

　　裂紋一般發(fā)生在收弧位置，有的時(shí)候也會(huì)發(fā)生在焊道中。堆焊層裂紋主要為熱裂紋，導(dǎo)致熱裂紋的原因有兩點(diǎn)。一是熔敷金屬中鉻和鎳的比例不合適，導(dǎo)致堆焊金屬中的鐵素體含量太高或者太低，這是因?yàn)楹笌Ш秃竸┑某煞植荒芎芎玫钠ヅ?，二是焊接操作不?guī)范，電流過大，使得堆焊過程中出現(xiàn)熱裂紋。

　　4、未熔合

　　堆焊層和母材之間的結(jié)合面或者層間比較的容易出現(xiàn)未熔合情況，這是因?yàn)闊Y(jié)型焊劑要比熔煉型焊劑堆焊的重量輕，因此它的熔深也比較小。在操作的時(shí)候，一旦操作不規(guī)范，或者焊接的時(shí)候參數(shù)沒有掌握好，則比較的容易導(dǎo)致結(jié)合面出現(xiàn)未熔合或者層間未熔合的缺陷。

　　304不銹鋼帶在堆焊時(shí)，想要預(yù)防缺陷的發(fā)生，可以采取一下的幾個(gè)措施：

　　一是在堆焊之前對(duì)母材進(jìn)行嚴(yán)格的打磨，去除材料上的鐵銹、油污等，因?yàn)檫@些污跡會(huì)影響到焊接的質(zhì)量，并且材料需要進(jìn)行預(yù)熱。

　　二是控制堆焊層的厚度，對(duì)過渡層進(jìn)行堆焊時(shí)，因?yàn)椴扇〉氖钱惙N鋼焊接，很容易出現(xiàn)焊接缺陷的現(xiàn)象，因此為了確保堆焊的質(zhì)量，可以

　　在保證焊道成形的前提條件下把過渡層堆焊的厚度降低一些，一般厚度控制在3~3.5mm。

　　對(duì)耐蝕層進(jìn)行堆焊的時(shí)候，因?yàn)椴捎玫氖峭徊馁|(zhì)焊接，因此不容易發(fā)生焊接缺陷的現(xiàn)象，以你可以在確保焊道成形的情況下，將耐蝕層的厚度適當(dāng)?shù)脑黾?，厚度可以控制?.5~4mm，這樣做可以增加耐蝕層的有效厚度，但是需要注意堆焊層的厚度超過5mm，比較的容易引起焊渣現(xiàn)象，因此厚度不能太厚。